Назад

БАББИТЫ (по ГОСТ 1320-74)

Общие сведения. Баббиты — белые легкоплавкие анти

фрикционные сплавы на основе олова или свинца. Применяются

для заливки вкладышей подшипников скольжения различных

машин. Основные требования, предъявляемые к антифрикцион-

ным сплавам, определяются условиями работы вкладыша под-

шипника. Антифрикционные сплавы должны иметь высокую из-

носостойкость и малый коэффициент трения между валом и

подшипником; достаточную пластичность для лучшей прираба-

тываемости к поверхности вала; твердость, достаточную для

вкладыша как опоры вала, но не вызывающую сильного износа

самого вала; обладать микрокапиллярностью, т.е. способностью

удерживать смазочные материалы.

Указанные требования обеспечиваются неоднородной струк-

турой антифрикционных сплавов, состоящей из мягкой основы с

равномерно распределенными в ней твердыми включениями.

При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечиваю-

щие износостойкость и способность воспринимать сравнительно

высокие удельные давления, а мягкая основа, изнашиваясь быст-

рее, прирабатывается к валу и образует сеть каналов (микрорель-

еф). удерживающих смазочный материал.

Оловянные и свинцовые баббиты.

ГОСТ 1320-74 распространяется на оловянные и свинцовые баббиты

в чушках, применяемые для заливки подшипников скольжения и других

 антифрикционных деталей.

В зависимости от химического состава устанавливаются

следующие марки баббитов: Б88, Б83, Б83С (оловянные баббиты);

Б16, БН и БС6 (свинцовые баббиты).

Химический состав и категории качества баббитов приведе-

ны в таблице.

Среди баббитов лучшими антифрикционными свойствами

обладают оловянные. Они применяются для подшипников ответ-

ственного назначения, когда от антифрикционного материала

требуются минимальный коэффициент трения, высокая износо-

стойкость и вязкость. По сравнению с баббитами на основе свин-

ца износ оловянных баббитов в два раза меньше.

Все оловянные баббиты содержат в своем составе сурьму и

медь, а баббит Б88 дополнительно легирован кадмием и никелем.

Структура оловянных баббитов состоит из мягкой основы

(раствора сурьмы в олове) и равномерно распределенных в ней

твердых частиц химического соединения SnSb. Таким образом,

сурьма упрочняет мягкую основу баббитов и создает включения

высокой твердости. Добавка меди дополнительно увеличивает

твердость оловянных баббитов (за счет образования твердых

.включений Cu3Sn и препятствует ликвации по плотности. Не-

значительные добавки кадмия и никеля не образуют новых со-

ставляющих в структуре баббита Б88, но уменьшают размеры

кристаллитов химического соединения.

Баббит Б88 применяется для подшипников, работающих

при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Для

подшипников, работающих при больших скоростях и средних

.нагрузках, применяются баббиты Б83 и Б83С.

Недостаток оловянных баббитов — высокое содержание до-

рогого и дефицитного олова.

Более дешевые свинцовые баббиты применяют в менее от-

ветственных случаях, так как они уступают оловянным баббитам

по механическим и антифрикционным свойствам, а также и по

коррозионной стойкости. Свинцовые баббиты имеют структуру,

состоящую из эвтектики (мягкая основа) и твердых частиц β

фазы (SnSb), Сu_зSn и Си₂Sb.  .

Содержание дефицитного олова в свинцовых баббитах сни-

жено (5,5-17%). Для предотвращения ликвации при литье из-за

различия плотности олова, свинца и более легкой сурьмы в свин-

цовые баббиты вводят добавки меди.

Наиболее простой по химическому составу баббит Б 16 имеет

повышенную хрупкость и применяется только для спокойных

условий работы без динамических нагрузок.

Баббит БН дополнительно легирован никелем, мышьяком и

кадмием. Добавка никеля повышает твердость и износостойкость

сплава. Мышьяк улучшает жидкотекучесть баббита и повышает

его теплопрочность. Кадмий вводят для повышения прочности и

коррозионной стойкости сплава.

Самый дешевый баббит марки БС6 обладает достаточной

вязкостью и применяется для работы в условиях ударных нагру-

зок.

Условия работы и примерное назначение баббитов приведе-

ны в таблице.

 Химический состав и категории качества оловянных и свинцовых баббитов

Условия работы и применение оловянных и свинцовых баббитов

Кальциевые баббиты.

Наиболее дешевые из баббитов кальциевые баббиты — изготовляются по

ГОСТ 1209-90.

Это сплавы на основе свинца с небольшими добавками кальция и на

трия. По требованию потребителя кальциевые баббиты легируют

другими легирующими элементами.

Изготавливают следующие марки кальциевых баббитов:

БКА, БК2 и БК2Ш. Химический состав и применение баббитов

даны в таблице.         

Кальциевые баббиты обладают наименьшей теплопроводно-

стью и наибольшей плотностью среди всех баббитов на основе

олова или свинца. К их недостаткам относится также легкая

окисляемость.

Все баббиты имеют существенный недостаток — низкое со-

противление усталости, что ухудшает работоспособность подшип-

ника. Из-за небольшой прочности баббиты могут успешно экс-

плуатироваться только в подшипниках, имеющих прочный

стальной (чугунный) или бронзовый корпус. Обычно тонкостен-

ные подшипниковые вкладыши автомобильных двигателей изго-

товляют штамповкой из биметаллической ленты, полученной на

линии непрерывной заливки.

Продолжительность работы подшипников зависит от тол-

щины баббитового слоя, залитого на стальной вкладыш. Умень-

шение толщины слоя увеличивает срок службы подшипника.

Дефицитность олова и в меньшей степени свинца заставляет

изыскивать и применять антифрикционные сплавы на менее де-

фицитной основе (например, на основе алюминия.

Химический состав и применение кальциевых баббитов

Примечание. Баббит марки БКА по согласованию с потребителем может изготовляться с массовой долей алюминия менее 0,05 %.

 Назад